宿遷煙氣監(jiān)測廠家

業(yè)主要求：產(chǎn)水直接回用作循環(huán)水補(bǔ)水，回收率8%。1.2處理工藝：根據(jù)循環(huán)排污水水質(zhì)較好、焦化廢水水質(zhì)較差的特點(diǎn)，采用兩條工藝路線分別處理，既相互獨(dú)立又有交叉，將循環(huán)排污水處理系統(tǒng)的濃水并入焦化廢水處理系統(tǒng)，提高了系統(tǒng)整體的凈水回收率。循環(huán)排污水經(jīng)調(diào)節(jié)、澄清、過濾處理后，采用頻繁倒極電滲析(EDR)脫鹽，產(chǎn)水進(jìn)入回用水池作為循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水，濃水并入焦化廢水深度處理系統(tǒng)進(jìn)行二次回收。經(jīng)過生化處理后的焦化廢水超越原有工藝的混凝沉淀單元，直接進(jìn)入焦化廢水深度處理系統(tǒng)，經(jīng)氧化、絮凝、沉淀、過濾處理后，進(jìn)入由EDR、超濾和反滲透(RO)組成的膜工藝單元，RO產(chǎn)水進(jìn)入回用水池作為循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水，RO濃水回流至預(yù)脫鹽EDR前端進(jìn)行二次回收，預(yù)脫鹽EDR排出的系統(tǒng)濃水輸送至首鋼遷鋼公司和礦業(yè)公司，用于轉(zhuǎn)爐燜渣和燒結(jié)拌料。

在對大氣污染源的監(jiān)測中，煙塵排放濃度的監(jiān)測是一個比較常規(guī)的監(jiān)測項目。其中，收集煙塵采樣濾筒主要有玻璃纖維濾筒和剛玉濾筒。日常的監(jiān)測中，采樣濾筒以玻璃纖維濾筒為主。濾筒稱重時，有時會出現(xiàn)濾筒終重比初重還要小。這是由于濾筒采樣后出現(xiàn)失重現(xiàn)象造成的。濾筒在采樣前后除了要保證烘烤的時間和溫度保持一致外，烘箱溫度要設(shè)定在200 ℃，因為燃煤電廠的煙氣溫度一般在120～180 ℃，如果采樣溫度超過了烘箱烘烤溫度，就會造成濾筒出現(xiàn)失重現(xiàn)象。另外，在工作現(xiàn)場裝卸濾筒時，由于運(yùn)輸過程中震動摩擦濾筒常常會產(chǎn)生一些碎絮并脫落，造成濾筒初重?fù)p失。應(yīng)在濾筒編號前擠壓濾筒邊緣并用毛刷清掃濾筒，減少碎絮的產(chǎn)生。

初始稱重及采樣結(jié)束后，用無塵包裝紙包裹濾筒，現(xiàn)場安裝、拆卸濾筒要迅速，盡量減少濾筒在空氣中的暴露時間，以免濾筒被空氣污染，影響煙塵采集量的準(zhǔn)確度。

為保證涂裝房內(nèi)微正壓或微負(fù)壓的要求，需要通過末端治理設(shè)備的風(fēng)機(jī)來彌補(bǔ)這45Pa壓頭變量，但風(fēng)機(jī)性能曲線決定了風(fēng)機(jī)能彌補(bǔ)的風(fēng)壓變化是有限的，如果動態(tài)風(fēng)阻或變量壓頭過大時，風(fēng)機(jī)就無法保證涂裝房內(nèi)微正壓或微負(fù)壓，從而噴涂工件表面就無法達(dá)到生產(chǎn)工藝要求。這個時候需要通過頻繁更換過濾材料降低風(fēng)阻的影響，更換時間過于頻繁時，過濾成本﹑危廢處理成本﹑預(yù)處理運(yùn)行成本將成為治理企業(yè)極大負(fù)擔(dān)，增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。因此涂裝漆霧的預(yù)處理即要保證涂裝房內(nèi)微正壓或微負(fù)壓的工藝條件，還要保證合理的運(yùn)行成本，這就對涂裝漆霧的預(yù)處理提出了*的要求。

由于煙氣中含有、氮氧化物等酸性氣體，再加上煙氣濕度過大，往往會造成采樣槍濾筒托內(nèi)表面生銹，如果不及時處理，采樣后的濾筒外表面會帶有大片的銹漬，影響濾筒終重。采樣前應(yīng)擦拭濾筒托，必要時要用鐵砂紙打磨，每次采樣結(jié)束后，應(yīng)將濾筒托在空氣中暴露5 min 以上，確保水汽及酸性物質(zhì)不在濾筒托表面滯留。

采樣的過程中要十分小心，采樣嘴不要碰煙道管壁，以免積灰吸入濾筒、槍嘴碰撞變形。

為了解決循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的腐蝕結(jié)垢問題，國內(nèi)的火力發(fā)電廠常規(guī)的處理方法有以下幾種。利用軟化水降低補(bǔ)水的硬度該方法通過離子交換去除補(bǔ)水中的Ca2+和Mg2+等硬度離子而達(dá)到預(yù)防無機(jī)垢沉積的目的。其初期投資成本高，且需要嚴(yán)格控制軟化器的失效終點(diǎn)，及時對交換樹脂進(jìn)行再生，因此日常運(yùn)行費(fèi)用較高。對于補(bǔ)水量較大的系統(tǒng)，由于需要處理的水量大，交換樹脂的再生必須跟得上制水的要求，這可能難以保證弱酸處理后的水質(zhì)的硬度要求，整個制水成本也較高，因此目前這種方法較少采用。

在監(jiān)測煙氣中排放濃度時常用儀器為KM9106 便攜式煙氣分析儀及Testo335 煙氣分析儀, 二者均采用定電位電解法, 另外, 還有傅立葉紅外煙氣分析儀, 采用紅外光譜法。燃煤電廠在安裝煙氣脫硫裝置后, 脫硫效率均在90 %左右, 出口煙氣排放濃度較低, 用定電位電解法分析儀在脫硫裝置出口測試時常常遇到檢測不出來的現(xiàn)象。

定電位電解法煙氣分析儀沒有保溫設(shè)施, 煙氣抽出煙道遇冷會馬上在采樣管路上結(jié)露, 氣體很容易溶于水, 加上脫硫裝置出口濃度低、煙氣濕度大, 造成了濃度檢測不出來的現(xiàn)象。

針對上述問題, 采用在采樣管路上裹保溫材料 , 盡量減少采樣管路暴露在空氣中的距離,延長測試時間。如若仍解決不了, 則應(yīng)選擇傅立葉紅外光譜法測試

一般用來評價太陽電池的指標(biāo)有，光電轉(zhuǎn)換效率IPC短路電流Is開路電壓Voc等。在這里我們主要用光電轉(zhuǎn)換效率IPCE來衡量太陽能電池的優(yōu)劣。研究表明，只有緊密吸附在半導(dǎo)體表面的單層染料分子才能產(chǎn)生有效的敏化效率，而多層染料會阻礙電子的傳輸。然而，在一個平滑、致密的半導(dǎo)體表面，單層染料分子僅能得到1％的入射光。染料不能有效地射光是造成以往太陽能電池光電轉(zhuǎn)換效率較低的一個重要原因。光敏染料分子附在半導(dǎo)體TiO2表面，將提高光電陽極吸收太陽光的能力，被TiO2表面吸附的染料分子越多，則光吸收效率越高。

測孔位置和測點(diǎn)布置的原則

在煙塵、煙氣監(jiān)測工作中，測孔位置和測點(diǎn)布置的基本原則是，測孔位置應(yīng)設(shè)在管道氣流平穩(wěn)段，并優(yōu)先考慮垂直管道。原則上設(shè)在距彎頭、閥門和其他變徑管道下游方向大于倍直徑處，上游方向倍直徑處，當(dāng)難于滿足上述要求時，測孔位置與彎頭等的距離至少是煙道直徑的倍處，并適當(dāng)增加側(cè)點(diǎn)數(shù)。在采集氣體污染物樣品時，測孔位置原則上應(yīng)設(shè)在管氣流平穩(wěn)段，并避開漏風(fēng)部位，靠近管道中心位置采樣。

在選定的測孔位置斷面上，原則上設(shè)置互相垂直的兩個測孔。當(dāng)測定斷面的流速分布較均勻、對稱時, 可設(shè)一個采樣孔，測點(diǎn)減少一半。測點(diǎn)在測量斷面的具體布置尺寸，可按照GB5466一85《鍋爐煙塵測試方法》和GB9079一88《工業(yè)爐窯煙塵側(cè)試方法》中的規(guī)定執(zhí)行。

上半年，累計節(jié)約新水13萬多立方米，創(chuàng)歷史水平，既保護(hù)了水資源，又降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造良好的社會、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，奠定了多贏的可持續(xù)發(fā)展基礎(chǔ)。乙烯廠把節(jié)水工作列入節(jié)能工作的重要內(nèi)容之一，建立了完善的節(jié)水管理體系，建立健全了處室、車間、班組節(jié)水管理網(wǎng)絡(luò)、管理制度與相配套的考核辦法，完善了用水計量儀表、器具，嚴(yán)格控制新鮮水消耗，加強(qiáng)地下水管網(wǎng)管理，加大監(jiān)督力度，嚴(yán)控外來施工單位臨時用水。此外，乙烯廠十分注重中水回用、凝結(jié)水回用，嚴(yán)格控制檢修施工用水，提出多種措施，進(jìn)一步強(qiáng)化員工的節(jié)水意識，落實節(jié)水措施，禁止長現(xiàn)象，限度降低新鮮水消耗量，節(jié)約生產(chǎn)用水。